• [推荐]机械加工质量
  • zt.wineast.com 发布时间:2011-5-9 14:48:00
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  • 9.1  概述

        产品质量取决于零件质量和装配质量。剪板机的质量既与材料性质、零件表面层组织状态

    等物理因素有关,也与加工精度、表面粗糙度等几何因素有关。尤其是零件的加工精度及表

    面粗糙度直接影响产品的使用性能和寿命。机械加工的首要任务就是要保证这方面的要求。

        在实际生产中,折弯机加工质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两方面。

    9.1.1机械加工精度

        1.加工精度的概念

        机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的

    符合程度。而它们之间不相符合(或差异)的程度称为加工误差。加工精度在数值上通过加

    工误差的大小来表示,所谓保证加工精度,即指控制加工误差。

        任何电力变压器加工方法,都不可能将零件加工得绝对准确,总会存在一定的误差。从机器的

    使用性能来看,也没有必要将零件的尺寸、形状及位置关系制造得绝对准确,千式变压器

    大小不影响机器的使用性能即可。

        2.获得规定的加工精度的方法

        (1)获得尺寸精度的方法。

        1)试切法。试切法是指通过对工件试切、测量、调整、再试切的反复过程,直到加工

    尺寸达到要求为止。这种方法效率较低, 管道混合器对操作者技术水平要求较高。

        2)定尺寸刀具法。用刀具的相应尺寸来保证工件加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具

    法。如钻孔、拉孔、攻螺纹等。

        3)调整法。预先调整好刀具和捏合机的相对位置,并在一批零件的加工过程中

    保持这个位置不变,以保证工件加工尺寸的方法称为调整法。工件的加工精度在很大程度上

    取决于调整的精度。

        4)自动控制法。用测量装置、进给装置和控制装置组成一个自动加工的循环系统,使

    加工过程中的测量、补偿调整和切削工作等自动完成,以保证工件加工部位尺寸的方法称为

    自动控制法。

        (2)获得形状精度的方法。   

        1)刀尖轨迹法。采用非成形刀具,弹簧吊架与工件的相对运动轨迹

    符合加工表面形状的要求。如车削、刨削等。

        2)成形刀具法。机床的某些成形运动用成形刀具刀刃的几何形状代替。如成形车、成

    形铣等。

        3)仿形法。指刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。如车刀利用靠模和仿形

    刀架加工阶梯轴或回转体表面等。

        4)展成法。其成形运动是工件和刀具间的相互啮合运动,加工表面是刀刃在相互啮合

    运动中的包络面。如滚齿、插齿等。

        (3)获得位置精度的方法。加工表面的位置精度取决于它的基准面在机床上是否占有正

    确的位置。主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件装夹后的位置之间及各工位位置之间

    的相互正确程度来保证。

    9.1.2机械加工表面质量

      1.表面质量的含义

      任何机械加工所得的零件表面,都不是完全理想的表面,它总是会存在一定程度的微观

    不平度、残余应力、冷作硬化及施工电梯配件等问题。这些问题虽然只产生在很薄的表面层

    中,却影响着零件的使用性能和寿命,对在高速、重载或高温条件下工作的零件的影响尤为

    显著。

        机械加工表面质量主要包括两方面内容,即表面几何形状和表面层的物理力学性能。

        (1)表面几何形状。任何加工后的表面几何形状,总是以“峰”和“谷”交替出现的形

    式偏离其理想的光滑表面。

        显然,施工升降机配件的使用性能和寿命,就要降低表面粗糙度值和初期磨损量。但表面粗糙度值太小,零件间的分子亲和力增加,不利于润滑油的贮存,磨损反而加剧。在一定工作条件下,初期磨损与表面粗糙度存在一个最佳点,摩擦副表面有一最佳粗糙度值。图9—2b是表面粗糙度对初期磨损量影响的实验曲线。    ·

        平面磨床因提高了零件表面硬度,使耐磨性有所提高。但过度的冷作硬化会使零件表面

    层金相组织脆硬,甚至出现裂纹、剥落,反而使耐磨性下降。