PROFIBUS现场总线是一种国际化、开放式异步通讯标准，于1996年被批准为国际标准。PROFIBUS已经广泛应用于制造业自动化、流程工业自动化等。它由三个部分：PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA。PROFIBUS-DP是一种高速低成本通讯，主要应用于现场设备级传输介质为屏蔽双绞线（EIA RS485），波特率从9600bps到12Mbps。艾默生公司的TDS-PA01总线适配器是PROFIBUS的兼容产品。TD3000系列变频器是高性能矢量型变频器，通过TDS-PA01总线适配器可方便地连接到Profibus总线上①，组成PROFIBUS工业现场总线控制系统。
　　二. 系统简介
　　本生产线产品为宽约3m、厚约0.3~1mm的高级广告布。生产线主机传动由14台电机完成，每台电机由一台变频器驱动，生产线连续化作业。工序之间现场设备上有张力检测装置，有安全开关、急停开关。 本系统采用西门子S7-300 CPU315-2DP作为PROFIBUS主站；三台S7-200 CPU226-2DP作为智能从站，分别控制辅助部分；12台TD3000、2台TD3300变频器作为从站。整个PROFIBUS线缆长度大约100M，波特率选择为500K即可达到传输速度要求。　
　　三．主站与人机界面
　　CPU315-2DP作为主站，它有2个通讯口：PORT0 和PORT1。PORT0作为PROFIBUS总线通讯口，波特率选择为500Kbps。PORT1作为与人机界面通讯口，它为MPI口，采用RS485通讯，波特率为19.2kbps，我们制作了RS485通讯电缆与人机界面通讯。人机界面为台达PWS3260触摸屏。在触摸屏上进行全线控制、生产线运行显示、变频器运行显示、及参数的设置。CPU315作为主站，根据触摸屏的设定值和通过PROFIBUS从智能从站传来的张力信号比较，通过运算，转换成运行频率发送给14台变频器，控制14台传动电机。
　　由于从站距离较远，有需要在2、3好从站上需要查看对方的运行数据，在程序设计中有几个参数通过PROFIBUS由2号从站传给主站，通过主站再传送给3号从站。3号从站也通过同样途径传送给2号从站。由于操作需要，在2号从站上需要更改主站上的参数。在2号从站的界面上设计有按钮，信号通过PROFIBUS传送给主站。
　　主站程序执行是循环扫描执行方式，与其它PLC执行方式一样。通过PROFIBUS传送的信息也是周期传输的。
　　
　　四. 智能从站　　
　　EM277 PROFIBUS-DP模块能使S7-200连接到PROFIBUS总线上。它也能使CPU222、CPU224，或CPU226与PROFIBUS主站和最大到6个的MPI主站通讯②。它接受主站的配置信息，在S7-200程序设计中要与主机配置相一致。在与主张信息交换中，EM277 PROFIBUS—DP模块接收主站、发送给主站缺省配置为2字入/2字出，它分为字一致、字节一致和缓冲区一致。
　　有三台S7-200 CPU226-2DP作为智能从站通过EM277挂接在PROFIBUS总线上。2号、3号从站为辅助操作部分，控制生产线上的电磁阀、采集控制信号、采集张力信号并经过滤波处理再传送给主站。2号从站为8字输入8字输出。3号从站为4字输入/4字输出。1号从站有相对的独立性，控制加热部分，仅接收主机运行信号、传送本系统故障信号，仅1字输入/1字输出。
　　2号从站有2个通讯口，每个口与一台PWS1711通讯，分布在1、2号操作台上。在1号操作台上主要进行放卷的两个卷轴之间更换。2号操作台对生产线辅助机械动作的操作、张力大小的调节。3号从站也有2个通讯口，分别与3、4号操作台上的PWS1711通讯。在触摸屏上完成运行状况的查看、参数的修改、辅助机械的操作。
　　1号从站为烘箱加热部分，具有相对独立性。CPU的PORT1口与一台PWS1711人机界面相连，PORT0编程为自由口通讯模式，与风机变频器组成RS485总线网。烘箱中导热油在盘管中流动，经循环风机进行热交换。风机共5台，全为变频控制，根据工艺要求调节运行频率。5台TD2000变频器采用RS485控制方式，波特率为9600kbps。