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专利项目

项目编号: ZL_1194 发布日期:2004-2-27 21:27:00 浏览次数:5026
专利名称
大掺量粉煤灰水泥专利技术--专 利 号02138442.8 02139528.9  
专利号:  
专利类型 实用新型  
专利权人:
高重峰  
联系人 高重峰   电话 0417-2138209  
传真
 
OICQ
40574273    
手机
   
E-mail
1963881@163.com  
联系地址
辽宁省营口市站前区跃进街育红里4-6号  
所处省份
--  
专利领域 传统产业  
技术水平 国内先进
所处阶段
中试阶段  
专利说明及技术指标
水泥专利与产品 <br>
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 前 言 <br>
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  在我国,多少年来,从领袖到人民都一直在做坚持不懈的努力,我们现在全民环保、节能等社会意识与日提升,经济上可持续的时代与时俱进。  在我国,水泥、建筑建材,消耗资源,需求量大。在我国每年要生产水泥6 .5——7亿吨,消耗煤碳1.2——1.5亿吨,电5000亿度,石 灰石近10亿吨,排放二氧化碳达数亿吨。 在我国,每年生产粘土实心砖5400亿块,继续以300亿块速度在递增。 以上数据表明:在我国,小康社会发展之快,消费需求量快速坛加;但同时,环境负荷过于沉重,锦秀河山遭受严重破坏,不能不令人揪心。 <br>
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  在我,国火力发电快速发展、废渣 粉煤灰排放量大。每年火电厂排放粉煤灰高达1.6亿吨,并且需要20倍于粉煤灰总量的水,排放到5——20公里的囤灰场去,多级排送系统的电力损耗难以估计,占用土地数十万亩。就这样的高速度发展,每年还要新建2000千万/千瓦时的火力发电厂,才能满足国民经济发展需求。  在我国,95%的能源和85%的原材料来自矿产资源,仅金属矿山堆存的尾矿则达到50亿吨以上,而且以每年产出5亿吨尾矿的速度在坛加。还有大量煤矿、非金属矿的煤矸石、和废渣不在其列。   <br>
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    如何改善和消除快速发展的负面效应,变被动局面为主动局面,在我国,推广该两项技术成果后,预计要花五年才能实现的年生产10亿吨水泥大国的目标,只要一到二年内即可实现。并且,只要在现有5亿吨熟料的基础上,强化水泥熟料的烧成质量,然后,按照上述技术成果,用活化废料、废液 复合粉磨,再掺加35%的粉煤灰拌合、均化即可。这应该说,是我国水泥行业、建筑、建材行业,火力发电行业和环保产业的重大创新、并且取得的阶段性成果。这些成果希望能在水泥、建材、电力、矿山、环保等行业发挥一点作用。特向国家主管部门领导、和业界朋友们作个报告。 <br>
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    专利命名:杏花村1号、杏花村2号。 <br>
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  命名由来:杏花村,是古老的山村,山清水秀,是唐代大诗人杜牧“牧童遥指杏花村”的诗句而名扬四海,也是我中学时代年年、月月必走的美丽的村庄,新时代赋予杏花村新的内函,现在,已经成为安徽省池州市的地区象征。要建设一个崭新的、超越千年历史的绿色生态型的杏花村,是我终生梦想,而今天,我想做和我能做的,就是将我的两项专利,分别命名为杏花村一号、杏花村二号。希望安徽江、淮大地,和全国神州大地,村村都变成绿水清山的“杏花村”。 <br>
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 一,杏花村一号专利的基本特征。 <br>
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  1,技术方法和产品:在生产水泥、混凝土、水泥预制品和免烧砖过程中,粉煤灰直接掺加, 电厂 不需要再分选,水泥厂 不需要再过磨,确,保原灰活性。在生产水泥时直接从磨尾处;选粉机前,螺旋输送或提升糸统环节中掺入,细灰与水泥粉一起均化后入库,粗灰回磨。。在生产混凝土、水泥预制品、和免烧砖时,分别与水泥粉一起投料。 用这种新技术方法,生产的产品,即为杏花村一号专利成果,开发的技术方法和技术产品2,粉煤灰是二次资源中最可宝贵的粉体材料。粉煤灰在我国每年约有1.6亿吨排放量,是所有废料二次资源中,最可宝贵的高活性、潜在胶凝聚性、铝硅质玻璃体、极干燥、高细度的粉体材料。希望今后发电行业不能 再用相当于粉煤灰份额的20倍的水,将它冲到五公里甚至二十公里之外的灰场去了。因为,电力行业同志们有所不知,在水泥和建筑、建材行业,要把象粉煤灰这样的铝、硅、铁、钙水泥矿物,加工到,相当于水泥粉或粉煤灰细度的程度,那要消耗多么多的煤、电、和设备损耗啊。 <br>
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  3,杏花村专利一号所产生的经济效益。全国现在每年要生产6.5——7亿吨水泥,消耗煤碳1.2——1.5亿吨,电5000亿度,石灰石近10亿吨,排放二氧化碳达数亿吨。如果将杏花村一号专利推广到全国水泥和建材行业中去,发电行业排放的1.6亿吨粉煤灰将出现供不应求的紧张局面。每年少则可创收数十亿元财富,经营的好的时候,可以坛收超百亿元 ,相当于每年全新建设四个30万千瓦火力发电厂的投资资金。 同时,发电厂水排灰费用也是很大的,约占发电成本的百分之一还多的份额。如果在全国推广、应用粉煤灰新方法之后,现有的火力发电厂除灰系统,主要指厂外部分,仅动力电耗将可节约多少亿元。 水 泥行业也将节约煤1/3,电1/3,石灰石1/3,废气排放减少1/3. 4,与化学外加剂的优越性相比较。过去,人们总习惯于用化学材料——外加剂,对粉煤灰进行活化,现在看来,由于价格太高,一般都要(1000——10000元/吨),用量太少(0.5——3%)既不经济合算,又不容易控制操作,多了或少了,都可能会对施工单位造成直接的经济损失。因此,化学外加剂自创立以来,一直没有能在水泥行业推广开来,只是大量用到国家专项重大项目高成本工程中去了。 <br>
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  现在,情况不同了,新的粉煤灰活化技术方法和技术材料,已成功地被探索出来。它广泛适用于大、中、小型水泥厂、免烧砖厂、砂浆搅拌站、混凝土工程和水泥预制品加工企业。它与化学外加剂有非常好的互补性、相容性和替代性。也必将成为新型的、高性能超群的、高附加值的、化学外加剂的最基本的载体材料、调剂材料和降低成本的基本材料。 <br>
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  5,克服和解决了粉煤灰应用的难点。粉煤灰正因为是粉体材料,储备、运输、应用的过程,都是靠封闭的专项设备运行的,如果对这个过程中的任何一个环节,加掺有机的或无机的,化学的或非化学的,固态或液体的外加剂材料,都是具有极高的难度,就是工艺、技术问题解决得再好,所坛加的费用成本,是主要依靠地方资源、材料、低成本生产的、低价值运行的、 水泥和建材行业所难以承受的。而本两项专利技术,彻底解决了这个难题。 <br>
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  二,活化粉煤灰的技术措施、确保粉煤灰在磨尾掺入35——55% <br>
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  6,粉煤灰活化的新路径。 <br>
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  大家知晓,我国水泥自执行ISO国际新标准之后,原先425#水泥,改成32.5级水泥,全国水泥质量水平与国际标准比,相差10 Mpa,下降了一个标号等级。行业专家指出: 根据水泥质量同国际标准比,下降10 Mpa的问题和原因,研究出三大提高途径,一是提高水泥熟料质量,二是改进粉磨工艺,提高10——30微米的颗粒含量,三是掺用混合材时,采用分别粉磨工艺。专家们的这些意见,无疑是指导我国水泥技术进步的方向。 <br>
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  但是,在这之前的八、九年的时间里,我们就已经在这几个途经方向中前进的,并创造出许多新的技术方法,现在总结出来,可以作推进我国水泥技术进步的基本路径的实践经验和创新思考,活化概念的新理解,我国水泥活化水平低于国际水平,是长期以来,人们习惯于,基本上把改善水泥性能的混合材,仅仅就局限于钢厂的 矿渣、电厂的粉煤灰上。而且,人们又把这两种本应信得过的活性材料,在大都情况下,弃之不用,一是因为矿渣价格现在已接近水泥熟料价格, 二是因为粉煤灰是粉体材料,专项储备、运输困难。三是因为没有去研究具体矿物特征,未作活化努力,而盲目多掺,越多掺越影响到水泥强度下降,反而又倒过头来,影响到用户对矿渣、粉煤灰使用的积极性。 <br>
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  那么,怎样去做,才能使上述情形有所改善呢。 <br>
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  7,间接活化法。粉煤灰要活化,才能确保掺量大,而且质量好。 <br>
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  因为粉煤灰玻璃体的聚合度高,混合灰中的玻璃体聚合度高的情况更是如此。如果掺量超过10%以后,水泥中的水化碱性介质的作用环境,不足以进一步活化粉煤灰矿物。在没有富足碱性介质环境作用的条件下,其潜在高活性也好、高分散性也好、等等优质特征,没有机会充分发挥,而且,粉煤灰掺得越多,越只能“反主为奴”,屈辱充当非活性混合材料,在水泥浆体中只能起充填材料作用。 <br>
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  8,粉煤灰不适宜通过磨机,再进行物理学活化。 <br>
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  因为粉煤灰干燥性好,磨机内的温、湿、压力等因素,将会造成部分原质原味活性矿物的损害性水化,到了用户手中,已是部分的二次水化了。即便是粉煤灰单项材料过磨也是不适宜的。从细度角度来说,按80微米筛余标准,其超标部分只占5——15%,如果要解决这部分超标颗粒,水泥厂自身选粉机能正常解决。所以今后,电厂主要是加强储备混合灰能力,降低成本,实现粉煤灰的价值。如果单项式只为细化目的,也就是磨了再销售,这是很不经济的。 <br>
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  9,间接活化法是要了解矿物特征,强化激发功能,控制化学平衡要将15%——35%的粉煤灰,甚至以后要掺45%——55%的粉煤灰,在磨机尾处,选粉机前与水泥粉充分拌合,粗灰回磨,细灰入库。并确保水泥高性能,高强度等技术指标。就要把凡入磨矿物,都作为粉煤灰的活化整体。整个水泥粉体就是一个高活性,活化实体。这就是间接活化法的活化内函。所得该水泥产品,虽然是因为熟料用量少,少到旋窑熟料仅用30——40%,机立窑熟料仅用40——50%.而且,又要确保生产优质的ISO新标准32.5级水泥,又基本排除高价格的化学外加剂材料,靠的是什么呢?靠的是杏花村二号专利成果的强大活性激发功能,调节矿物结构功能,和化学平衡功能。 <br>
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   三,杏花村二号专利的基本特征 <br>
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  技术方法:化学平衡配料法。 技术产品:活化废料复合粉。 <br>
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  开发材料:各种废渣、废液。 应用产品:水泥及其加工品。 <br>
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  10,第一,靠的是调动水泥水化反应的所有矿物的活性功能。。要努力创造充分的水化介质环境,使参与水泥水化的矿物,在水泥水化的三个阶段(溶解期、胶化期、脱水结晶期)的最后一个阶段: 脱水结晶期(硬化期)之前,挖掘其尽可能多的潜在活性,促使其更多的由胶质状态转化为稳定的结晶状态,最终形成坚硬的水泥石。如果不是这样努力,即便是烧成再好的60以上Mpa的熟料,配制再好的活性混合材料,只能是一般性的按传统习惯,表现其功能效应。但是,还有相当多的,残留的的矿物颗粒,没有来得及水化,水泥浆体就已经硬化成石了。当然,这些颗粒, 今后依赖自身内部结晶水,还能进一步发生渐微水化作用,但再也不可能有脱水结晶期前的良好水化环境,充分展示其水泥矿物颗粒的,粒粒都应水化成胶凝强度效用机会了,只能屈从填充料的价值。 <br>
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  11,第二,要千方百计地抓住入磨前的水泥矿物的活化。因为所有参与粉磨的矿物,都内含有丰富的、具有高聚合度的硅、氧和铝、氧玻璃体,结晶体,促进其裂解,断裂,甚至促使其四面体网络得到解体。只有这样,水泥矿物中的硅、铝、铁、钙,才能增大溶出量,才能深化各层面,各颗粒间的反应 率,尽可能多的生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝性矿物。而这些活化结果,是靠各矿物内部化学化合作用功能力量解决的。如果不是这样努力,老式传统、老式习惯、老式方法、老式标准,总是寄希望于后面的,靠磨机消耗电力去细化、裂化,是不经济的,靠用户根据其需要,用加大掺水量的办法,提高水化力度,那显然是消极的,必将造成花了巨大代价而生产出的水泥胶凝材料资源的浪费。 <br>
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  12.第三,要关注水泥生产过程的整体化学平衡。熟料烧成过程中的化学平衡,没有水泥厂不重视的,但是,水泥生产中存在着一个较大的误区,那就是在混合材这一块,忽略了化学平衡。现在推广我们的专利技术,就要特别强化水泥化学平衡意识。因为,现代水泥生产,激烈水泥竟争市埸,这些压力促进我们,要积极创造有利外在条件,设法使水泥内部水化反应的转化率,能最大限度的逼近甚至达到热力学所能得到的水泥石转化率,以获得最佳的生产效果。怎样根据(温度、压力、浓度)的 改变,引导水泥矿物的积极水化,提高转化率呢     13,第四,关键要解决好水泥的水化温度和碱性浓度的问题。。由于熟料用量已经下降到30——50%,水化物中析出的氢氧化钙,相对减少,浓度不足。因此,要大力加强氧化钙的补充。简而言之,“水泥要补钙”。水泥补钙的作用有四个方面,一是提高水化热温度,二是作水化物的表面活性剂,三是强化碱性激发浓度,四是活性硅、铝溶出度高。现在的石灰价 <br>
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较高,不要紧,我们在安徽省怀宁县就推荐,大量用煤矸石烧石灰,石灰渣排放量大,。而且,难以分离的氧化钙约占20%左右,该渣送到水泥厂每吨仅20元左右。这不仅是扩大了水泥材料资源,也推动了煤矿围岩废石和煤矸石废矿的二次资源的利用。安徽省枞阳海螺公司就用得相当好,应在全国广泛推广。水泥不仅要补钙,而且,同补钙一样的道理,根据物捡结果需要,要和当地资源实际情况相结合,象湖北地区,江西地区,上海地区,全国许多钢厂矿渣多的地方,直到现在仍然是,熟料+矿渣=水泥的老式生产方法。这些地方特别要补铝、补铁,实现水泥化学再平衡。否则,将会继续造成熟料资源和矿渣资源的严重浪费,不仅影响经济效益,也同时影响性能指标全面提高。 <br>
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  14,第五,要提高对废渣、废矿、尾砂和废液的开发认识。当前,我国已经向国外学习,通过垃圾焚烧生产生态水泥,许多大、中城市将相继大力组织实施,这无疑为资源的循环利用和环境保护开创新路。但是,这仅仅是一个局部方面军。为什么呢?因为:A,从我国现在、将来每年都要生产7——15亿吨的水泥大国来看,B,从我国现在每年仅400多个尾矿库就要坛加5亿吨尾矿递坛速度来看,C,从我国既定石灰石资源现状和每年还要继续消耗10亿多吨石灰石资源情况看,等等,还有煤、电、发展速度,和二氧化碳排放所给环境坛加的负荷程度来看,无论现在和将来,水泥、建筑、建材和免烧砖等行业,其根本出路在于加大对废渣、废矿、废石、尾砂和废液的开发力度,垃圾焚烧水泥只占小头,不是大头,是局部,不是全部。因此,在我国广大地区,要以只争朝夕高度热情,大力推广对粉煤灰、废渣、废矿、废石、尾矿和废液的综合利用,义不容辞的担负起绿色水泥工业、建筑、建材工业的生态革命的职责。凭我的研究体验,我认为:就现有技术水平,在三、五年内分两步走,第一步抓1/3,第二步抓2/3的水泥生产能力转化成,环境保护产业系统工程,是具备了条件的。国家应出台相关政策予以保证和鼓励。既然环保是国策,那这件事,就是关系到国计民生的大事。我们应该按温家宝总理的讲话要求努力去做,把国策大事真正负责任地抓起来。 <br>
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  15,第六,废渣、废矿、废石、尾砂和废液是水泥生产中的主体矿物材料资源。它不仅充分满足水泥矿物中的硅、铝、铁、钙需要,作烧成熟料的主要原料,而且,只要通过一定的科学处理,精心配料,并根据用户对水泥性能的不同需要,配制生产不同品种的各种性能水泥。石灰石资源 将下降到1/3的水平。水泥工业这种独特的设备、工艺,是天然的环保国策最有效实施的设备保证、工艺保证、技术保证。难道说,还有更比这种低投资、低能耗、如此亲和环境保护更可靠的设计理念和实施条件吗? <br>
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  16,第七,三分天下有其一。不管是水泥生产,还是混凝土,水泥预制构件和免烧砖的生产,废渣、废矿、废石、尾砂、废液,都既是现在和今后水泥生产中的主要原材料,又是改善和提高水泥性能、强化质量指标的调节剂、外加剂、减水剂、坛强剂、缓凝剂、等等;它既可视为超级“复合”的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和磷酸盐等矿物材料,又可被看着具有丰富含量的各种有色金属盐等等。如果通过活化处理,同水排粉煤灰混合过磨,是目前尚未大量开发的水排粉煤灰实现高附加值产品的根本出路。如果是复合单磨,所得活化过的废料粉,加之干排粉煤灰和熟料粉,按ISO新标准生产32.5级水泥,三分天下有其一,各种性能指标和实物质量指标,都将超过现在生产出的水泥产品。如果作外加剂使用,减水率可达10——20%;强度坛长率可达10——30%;如果作缓凝剂使用,可部分或全部代替石膏,是没有石膏资源地区一条新途径。 <br>
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  17,第八,水泥晶种效应,废渣、废矿、废石、尾砂在水泥水化体糸中,还具有“水泥晶种”效应。其晶体连生、搭接、吸附的特征加速水泥水化,由胶质状态转化为稳定的结晶状态,凝结硬化快,早强坛进快。  四,粉煤灰,废渣、废矿、尾砂、废液在混凝土中的科学应用。 <br>
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  18,第九,要提高对活化废料复合粉在混凝土中的应用价值的认识。就是说,作为潜在胶凝矿物材料的新观念、新理念、新认识。不能再执着地认为,仅仅是混凝土中的孔隙填充料。因为,填充料只是这些矿物中,残留的、还没有水化的少量矿物,不能代表其大部。其大部分潜在胶凝矿物,在水泥水化环境中,大都生成水化硅酸钙、水化铝酸钙了,成为胶凝剂材料。而且,还有一部分晶体和固体以及微量重金属等,它们在水泥石中纵横交错,相互连生,结构致密,这不仅使水泥具有很高的强度,而且还提高了水泥很多方面的物理力学性能。如:降低吸水率、收缩率等。  废渣、废矿、废石、尾砂、废液等矿物,首先经科学活化处理,再磨成粉体,然后,按水泥——活化废料粉——粉煤灰各三分之一的配料模式,取代现行使用的,完全靠水泥作胶凝材料的方法,这样做要节约一半水泥,而且,完全满足当代新结构、新施工技术要求。 <br>
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  同时,在基本配料模式原则指导下,用户根据各项工程技术要求,灵活调正配料比例,可生产多种具有调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、轻质、低脆性和高耐碱、耐久性以及高程、快速泵送等特点的混凝土产品。是最经济、最简单和行之有效的方法之一。 <br>
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  由于活化废料粉的掺入,从而,进一步改善了粉煤灰优良的化学成分与物理性能。这些多元化的各个不同矿物,和水泥矿 物的有机结合的超叠加作用,弥补了许多方面的负效应,使混凝土具备高性能,达到多全齐美的目的。如果从现在起,在全国更加广泛深入地得到应用,也必将成为混凝土发展史上的又一次重大技术进步。新时代要求:混凝土必须是节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板及预制场地周转、改善混凝土性质和改善施工工艺操作条件等多种技术经济效益。 <br>
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  五,关于活化废料复合粉、粉煤灰同化学外加剂的关系。 <br>
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  19,第十,与化学外加剂是相容、互补、相促、共同发展的关系。由于活化废料复合粉和粉煤灰,如同水泥熟料一样,都属于硅酸 盐矿物,凡是对硅酸 盐具用激发作用的化学外加剂,对该复合材料也同样具有激发作用。只不过基础不一样了,起点高了,应相应减量掺入,特别是减水、坛强,缓凝、防水,表面活性剂等,更要少用或基本不需要掺了,如果是发气、膨胀、速凝类作用性质的化学外加剂,尽可按常规去用。总之,两者之间有很好的相容性,而不是排斥的。也不是竟争关系,更不是谁吃掉谁的关系,而是互补共存、共同促进发展的密切协作关系。  从活化化废料复合粉和粉煤灰,这两项专利技术产品方面来看,可以引进化学外加剂的工艺技术,在现有基础上,进一步开发新的无机矿物化学材料,既不坛加多少 <br>
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成本,又不坛加环境负荷,生产高附加值产品。 <br>
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  从化学外加剂方面来看,应大量以上述产品为基础材料,或者说,为载体,再复掺某些有机和无机化学材料,并改善工艺环节,尽可能多用废料、废液,代替化学材料,减轻环境负荷,降低生产成本,扩大应用范围,发展绿色环保型化学外加剂产品。 <br>
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  水泥混凝土成为当代最大宗的人造建筑材料, 而杏花村二号专利技术产品和化学外加剂宛如人类食物中的调料,入药则灵,入汤则鲜。我并且坚信:一旦二者紧密结合之时,就是更加崭新的我国民族水泥、建材外加剂的成功之日。它不仅满足国内需求,而且是能走出国门,出口创汇,名震五州。  

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应用前景
全国水泥生产成本下降5——15个百分点,煤、电、设备等损耗下降1/3;全国1.6亿吨粉煤灰不仅实现零排放、反而因高掺量的应用而出现供不应求;全国500多亿元每年新坛火电厂项目中的灰坝投资应转向储、运能力的扩大上;全国5 亿吨尾砂、尾矿基本上转化为水泥、建筑、建材产品,还有废石、废渣;全国??万吨工、矿废液、废水实现循环利用成为宝贵资源,而不是被动处理;全国5 千亿块烧粘土砖进而以免烧水泥、废渣砖取而代之;全国数百万吨混凝土化学外加剂从此要减少一半的高能耗、高价值的化学材料;全国水泥制品和混凝土产品,今后将有20多项应用性能质量指标要上一台阶。 <br>
   这还是相当保守的说法,而且应用起来极其方便,不需要多么大的说服、宣传、动员、推广工作,只要专利申请人,申请国家公开之后,将会在全国范围内,不仅是五、六千家水泥企业,建筑、建材行业、水泥制品行业,而且火力发电厂、有色金属矿山、化工企业、全国固体废料和废液、以及配套设备行业等等,都将在较短时间内,一轰而起,势不可挡,专利技术成果所有人只要在网上给予指点即可。对整个国民经济的许多行业部门,既可保持当前经济的快速坛长,又提供一定技术措施,促进资源循环利用、可持续发展,具有重大贡献。但我个人是势单力薄,缚鸡无力,我想不仅是我,凡是耗五——十年时间,集全部之精华,搞出了一点对国家有所贡献的成果出来的时候,后面还有许多要做的事情,他绝对已经是到了力不从心的时候了。而要努力地为国家早日富强、人民早奔小康作贡献,如何确保国家专利在全国范围内,真正做到合理有偿使用,科研人员不致完全无偿奉献,这是一个重要的关系到科研人员利益的大事问题,请领导和朋友们指教。<br>
 
专利人/单位
介绍或备注
中共党员,安大经济系毕业,1947年生,1971年参加工作,县革委会宣传组干事,1976年工交办秘书,1980年公社付书记,1984年——1986年在安大学习,年底化肥厂主要负责人,1987年轻纺局付局长,1991年建材公司书记、经理。1994年进入浦东开发区——至今。我是一个非常注重和讲求,公平、公正、积极、热情的一个人,不仅有高度的责任感,而且有执着的敬业精神的一个人。 <br>
 
转让与许可方式 合作开发  
其他合作方式
 

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   此信息首次发布时间: 2004-2-27 21:27:00   最近修改时间:

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